吹膜機簡介、主要工藝及技術要求

　　1. 吹膜機的簡介

　　吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。塑料薄膜、管材、電纜等生產過程中由于塑料顆粒等原材料實際堆積密度時刻變化、不均勻流動，以及晝夜溫差、電網電壓波動、過濾網堵塞等原因，造成成品厚度不均，為解決此類問題，我公司研發了全自動米克重控制器，本產品可以實現自動控制吹膜機的克重，通過電子秤采集進料的流量，并根據流量的變化控制給料的速度來實現控制出膜的克重。

　　吹膜機主要用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及線性低密度(LLDPE)等塑料薄膜，廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業品的內外包裝。

　　2. 主要工藝流程

　　吹膜機主要工藝流程：

　　將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。

　　3. 技術要求

　　(1).電源：AC220V±10%;

　　(2).工作溫度：-5℃--50℃;

　　(3).環境濕度：≤90%相對濕度(無凝結水);

　　(4).稱重傳感器激勵電壓： 10VDC±5%，最大提供電流100mA。;

　　(5).模擬量輸出類型：0～10V,0～20MA;

　　(6).編碼器激勵電壓DC24V，最大提供電流100mA;

　　二、實施方案

　　1. 系統方案配置

　　吹膜機控制器方案的配置：CMJ-12M12T-2HAD、EX1-2AD\2DA、7寸

　　2. 應用的主要功能

　　(1).采用高速高精度稱重信號處理功能;

　　(2).采用標準信號控制牽引電機或給料電機的變頻器。

　　(3).全自動控制米重重量，減少人工干預，降低工人勞動強度。

　　(4).具有缺料、換卷等報警功能，可以實時提醒工人及時處理各種突發情況，減少廢品率提高生產效率。

　　(5).實時顯示當前卷長，方便掌握卸卷時機。

　　(6).實時顯示當前產量及總產量，方便管理。

　　(7).具有過濾網堵塞報警，可提示工人及時更換濾網。

　　(8).所有接口采用數字隔離技術，抗干擾能力強。

　　(9).具有RS485和以太網接口，方便聯網管理。

　　(10).實時顯示膜重膜厚。

　　(11).主要功能界面如下

　　①運行界面：監控設備運行的實時數據。

　　②參數設置：對系統運行參數的設置。

　　3. 實現工藝流程

　　半自動充棉機實現工藝流程：

　　1、輸入設定袋重、袋長，袋寬，袋厚。

　　2、點擊顯示屏上的“自動/手動”按鈕，將系統運行狀態切換為“手動運行”狀態。

　　3、調整牽引電機變頻器到適合拔膜的頻率，在參數設置畫面“給料變頻器”方框中輸入生產工藝需要的給料頻率經驗值，啟動給料電機和牽引電機，開始拔膜。

　　4、拔膜完畢后，等待監控畫面的“實際袋重”“實際袋厚”顯示值穩定后，點擊顯示屏上的“自動/手動”按鈕，將系統運行狀態切換為“自動運行”狀態。

　　5、待膜穩定十分鐘左右，取樣袋稱量所生產薄膜的重量以及測量薄膜的的厚度或稱量其米重。

　　6、若取樣參數或實測米重符合生產規格則可跳過此步，否則點選參數設置中的重量修正值，當實際袋重大于設定袋重時可適當增加修正值，反之則減小修正值，一般經過一到兩次的修正，實際生產袋重符合生產需求(一般只有第一次啟動控制器的時候才需要調整重量修正值)。

　　7、進入正常的自動生產，觀察監控畫面實時監控的參數數據是否異常，注意在自動生產的過程中發出的缺料報警，換網報警，卷長換卷，卷長停機報警以保證自動控制膜重膜厚的質量。

　　項目總結

　　1. 方案的優點

　　目前吹膜機的方案有：

　　(1)手動調速方案

　　①手動調速是設定變頻器固定速度進行控制，無反饋調節，在外部有干擾的情況會影響莫的厚度;吹膜機控制器方案帶有反饋調節，實時調節變頻器的速度來控制膜的厚度，在外部有干擾的情況下，能跟蹤調節膜的厚度控制。

　　②在需要更改膜的規格時，手動調速方案需要手動更改變頻器的速度，吹膜機控制器方案只需要修改膜的參數規格，系統自動調節控制膜的厚度;

　　(2)單片機米克重方案

　　①吹膜機控制器方案比單片機方案，在修改使用功能方面更為方便，需要增設附加功能，吹膜機控制器方案更為靈活性。

　　2. 注意事項

　　(1).不要安裝在陽光直曬處，且避免溫度突然變化及強的機械振動;

　　(2).稱重信號線請用雙絞屏蔽線，且與其它可能產生電氣干擾的電線隔開;

　　(3).手動調節牽引速度的頻率不要太快，系統內部有一個調節控制薄膜厚度有一個運算周期;

　　(4).定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況;

　　(5).稱量斗不要與機器側面相碰;

　　(6).稱量斗要調整水平。